15T/20T液壓電動脫模器/多功能電動脫模器，液壓電動脫模器它適用于多種土、混合料的圓形試模試件的脫模，尤其可滿足水泥混合料強度試件的脫模要求，其zui大載荷可達150KN、200KN。液壓電動脫模器采用液壓驅動運行，運行過程平穩(wěn)，安全可靠，上升速度控制范圍大（0－100mm），下降速度快。與機械式脫模器比有功率大、效率高、噪音低、使用壽命長等優(yōu)點尤其可滿足水泥混合料等高強度試件的脫模要求。是實驗室更新?lián)Q代的產(chǎn)品。

液壓電動脫模器的主要規(guī)格和技術參數(shù)
1 zui大載荷：250KN-300KN
2 測力表量程：0－40MPa
3上升速度：無級調速（0－90mm/min）
4 油液zui大工作壓力：40MPa
5 活塞直徑：￠100mm
6 活塞行程：250mm
7 電機規(guī)格：AC380V  750W  1400r/min
8 凈重:約230KG
9 外形尺寸：540*520*1280mm（長*寬*高）
 

液壓電動脫模器的使用方法：
1使用前首先向油箱加注9L液壓油，檢查各油管接頭和緊固件是否松動，若有松動擰緊即可，以防漏油影響使用。檢查電器部分接地和熔絲是否有效。
2操作程序 脫模方法：
開始時，將左側回油閥旋至打開位置，右側送油閥旋至慢速位置，然后按啟動按鈕接通電源，油泵開始工作，順時針旋緊回油閥，再慢慢打開送油閥，使活塞上升一段距離，觀察有無卡滯等異?，F(xiàn)象，如有則停機檢查，排除。如無異常現(xiàn)象應使活塞上升到極限回油，以排盡液壓系統(tǒng)內的空氣，觀察左側油缸上的回油管無氣泡就可以正常使用。
脫模時應注意模桶的定位是否準確，它是儀器的安全運行和脫模順利的關鍵，由于各種擊實試模尺寸和結構不同，本機采用3種不同的試模定位方法，并配備相應附件，使用方便可靠。
（1） 150mm的抗壓試模和擊實試模利用托盤上￠180mm的防水線定位，￠96mm的墊鐵脫出
（2） ￠100mm的抗壓試模，擊實試模和馬歇爾擊實試模可用￠96mm的墊鐵直接脫出
（3） ￠45mm的長桿是￠50*130mm試模的附件
脫模時應先調整托盤高度，以符合不同試模。把帶有試件的試模放在托盤上（注意定位是否準確），關閉回油閥，打開送油閥，使活塞快速上升，當接近試件時再緩慢上升，以防試件快速脫出而破碎，試件脫出后應及時關閉送油閥，打開回油閥，使活塞停止上升靠自重下降到zui低點，下降到一定高度時，關閉回油閥也可以控制下降高度。
 

液壓電動脫模器的主要結構和工作原理 
本機主要由機架、 液壓系統(tǒng)、 壓力表及電器系統(tǒng)組成
1機架部分：
主要由橫梁 、立柱、 托盤、 外殼、 底座等附件組成。橫梁可安裝脫模和制件附件，用于各種試模脫模用，油缸柱塞中心孔可安裝各種附件便于制件和脫模，托盤是用于脫模時模桶的定位和支撐。
2液壓系統(tǒng)
由液壓泵、 送油閥、 回油閥 、油箱、 濾油器 及油管和接頭。液壓泵為高壓柱塞泵，流量為1.2L/min,額定壓力40MPa，由0.75KW電機直接驅動，固定在油箱上。
回油閥和送油閥分別安裝在前面板的左右面，均由手輪直接操作，右側送油閥能調節(jié)活塞上升速度，左側回油閥用于油缸下降回油，送油閥上設有安全閥，過載時可溢流起安全作用。3壓力表：
本機壓力表為2.5級耐震壓力表，用于測量缸內工作壓力，使用時注意壓力值嚴禁超過40MPa，以防損毀機件。
4電器部分
由電動機、 啟動按鈕 、停止按鈕 、熔斷器 、繼電器等組成

液壓電動脫模器的維護與保養(yǎng)
1 儀器內外應保持清潔，防止各部分生銹
2 經(jīng)常檢查油液是否潔凈，根據(jù)使用情況每月應沉淀油箱內液壓油一次，每半年更換一次液壓油，換油時應*清洗油箱 濾油器，如平時發(fā)現(xiàn)油液混濁嚴重時，應及時更換液壓油，否則會加速液壓系統(tǒng)各部分磨損，甚至影響正常工作。
液壓油規(guī)格，視氣溫不同建議如下：
（1） 當環(huán)境溫度為15±5 C時用GB443-84N46
（2） 當環(huán)境溫度為25±5 C時用GB443-84N68
七 注意事項：
1嚴禁不加油，使油泵空轉
2使用前必須排盡系統(tǒng)內空氣，才能使用
3使用時應觀察壓力表示值，嚴禁超過40MPa當接近時應迅速切斷電源或打開回油閥
4出廠安全閥以調好，勿動
液壓電動脫模器的本級特點
本機采用液壓驅動運行，運行過程平穩(wěn)，安全可靠，上升速度控制范圍大（0－100mm），下降速度快。與機械式脫模器比有功率大、效率高、噪音低、使用壽命長等優(yōu)點尤其可滿足水泥混合料等高強度試件的脫模要求。是實驗室更新?lián)Q代的產(chǎn)品。